Генераторы ледяной воды

 Современное решение для замены  аммиака на фреон. Ледяная вода широко используется в качестве хладоносителя в пищевой промышленности при переработке молока, производстве пива, кваса, лимонада,  охлаждение тузлука для соления сыра, рыбы, икры. Применение Генератора ледяной воды обеспечивает сброс пиковой тепловой нагрузки, выравнивание суточного графика тепловой нагрузки, повышение  надежности и долговечности холодильного оборудования,  уменьшение расхода электроэнергии на выработку холода. Это происходит потому, что  намораживание льда происходит в ночные часы, когда установка работает при более низкой температуре конденсации , и стоимость электроэнергии определяется  более льготными тарифами, cнижение установленной производительности компрессорного и вспомогательного оборудования. При использовании генератора ледяной воды в случае применения установки мгновенного охлаждения молока, увеличение приемки молока ограничивается приобретением дополнительной емкости для хранения молока.  Установка  даёт возможность охлаждать парное молоко без накопления в ёмкости,  сразу после дойки, собирать  в одной емкости после нескольких доек, предварительно охладив до 4 гр.C в разборном противоточном пластинчатом теплообменнике. В установках используется : компрессор производства Германии - Bitzer, конденсатор производства Alfa-Laval, автоматика Danfoss, насос для воды производства  Италии (фирма Lawara, нерж.исполнение). В конструкции испарителя применены отбойники, которые увеличивают длину прохождения воды вдоль испарителя, для увеличивания перемешивания теплых и холодных слоев в емкости с испарителем, используются электрические мешалки или барботаж воздуха. 

 Рассмотрим пример: охладим 7000 литров  молока за 30 минут с Т=+35 гр.С до Т=+4 гр.С. Для охлаждения на градиент 31 градус за 30 минут необходимо отобрать 244 КВт тепловой энергии, холодопроизводительность установки должна составлять 488 КВт/час. При охлаждении Генератором ледяной воды с такой динамикой, достаточно установки с компрессором Bitzer 4TCS-12,2Y-40P со скрытой теплоемкостью 244 КВт/час (2637 кг льда, переводим  кВт*час в кДж: 244×3600= 878400 кДж. теплота плавления льда =  333 кЖд/кг,  получаем  требуемую массу льда: М = 878400 /333= 2637 кг льда),  с приводной мощностью компрессора 9,5 КВт, а при  охлаждении  Чиллером необходимо 3 винтовых компактных компрессора Bitzer CSH 7571-90-40P, общей приводной мощностью компрессоров 125 КВт/час. Понятно, что чиллер проигрывает по всем параметрам, т.к  редко требуется  большая холодопроизводительность  в постоянном режиме.   В пищевой промышленности, тепловая нагрузка не постоянная, а пики большие, поэтому  применяют Генератор ледяной воды.

      В наших  установках используется  холодильное оборудование известных производителей (Bitzer, Maneurop, Danfoss), поэтому установки  кампании по надежности соответствуют  импортным аналагам, а по экономической  эффективности и рациональности превосходят их. Согласно  Постановления Госстандарта РФ от 30 июля 2002г. N 64, "Холодильные агрегатированные установки, холодопроизводительностью свыше 2500  Ккалл/час( 2,9 КВт/час ), подлежат обязательной сертификации".

 Область преименения:  

Генераторы ледяной воды целесообразно применять в том случае, когда имеет место большая неравномерность тепловой нагрузки в течении суток.  Компания "Генераторы ледяной воды" :

- имеет большой опыт производства;

- обладает силой специалиста;

- решает логистику  до потребителя, трасса M5, M7;

- выпускает сертифицированную продукцию;

- участвует в ключевых выставках на территории России;

- использует мировой опыт по охлаждению молока.

Компания "Генераторы ледяной воды" стала лауреатом финала Международного конкурса «Лучшие товары и услуги Евразии - ГЕММА»

Выставка "Золотая Нива". Установка получила золотую медаль и Диплом 1 степени. "Награждается за актульность разработки генератора ледяной воды широко востребованной АПК Алтайского края для охлаждения молока".

 Генератор ледяной воды. Прайс. Цена с НДС - 18%  

	ГЛВ-500 – стандартное исполнение 184762 руб. , уличное исполнение - 213929 руб. Компрессор MT-22 (Maneurop), фреон R-404a, накопление льда – 227 кг. Холодопроизводительность  - 3,5 КВт при Ткип=-10 ˚С, Т кон.=+45 ˚С. Аккумулирующая способность  21 КВт. Бак из нержавеющей стали AISI 304. ГЛВ-500ПЛН  - 214762  рублей (стандартное исполнение). Установка комплектуется разборным пластинчатым охладителем.  Охлаждение 500 литров молока с Т=+35 гр.C  до Т=+5 гр.С за 45 минут, через каждые 6 часов 500 литров молока с Т=+35 гр.С до Т=+5 гр.C. за 45 мин. ГЛВ-500ПЛН + ТГ-500 - 418000  рублей.  Установка комплектуется разборным пластинчатым охладителем с насосом и горизонтальной емкостью-термосом (ТГ-500) для хранения молока
	ГЛВ-1000 – стандартное исполнение 250354 руб., уличное исполнение - 275186 руб. Компрессор MT-28( Maneurop), фреон R-404a, накопление льда - 335 кг.  Холодопроизводительность  - 4,9  КВт при Ткип=-10 ˚С, Т кон.=+45 ˚С.  Аккумулирующая способность 31  КВт. Бак из нержавеющей стали AISI 304. ГЛВ-1000ПЛН - 280354 рублей - стандартное исполнение. Установка комплектуется разборным пластинчатым охладителем. Охлаждение 1000 литров молока с Т=+35 гр.C до Т=+4 гр.C за 45 минут, через каждые 6 часов 1000 литров молока с Т=+35 гр.С до Т=+4 гр.C за 45 минут. ГЛВ-1000ПЛН + ТГ-1000 - 470554  руб.  Установка комплектуется разборным пластинчатым охладителем с насосом и горизонтальной емкостью-термосом (ТГ-1000) для хранения молока.
	ГЛВ-2000 – стандартное исполнение 295043 руб, уличное исполнение - 314227 руб. Компрессор MT-32( Maneurop), фреон R-22 (R-404a), накопление льда – 443 кг. Холодопроизводительность  - 5,4  КВт при Ткип=-10 ˚С, Т кон.=+45 ˚С.  Аккумулирующая способность  41 КВт. Емкость из нержавеющей стали AISI 304. ГЛВ-2000ПЛН - 353043 руб. Установка комплектуется разборным пластинчатым охладителем. Охлаждение 1400 литров молока с Т=+33 гр.С до Т=+4 гр.С за 45 минут, через 7 часов 1100 литров молока с Т=+33 гр.C до Т=+4 гр.С за 45 минут. ГЛВ-2000ПЛН + ТГ-2000 - 585443 руб. Установка комплектуется разборным пластинчатым охладителем с насосом и горизонтальной емкостью-термосом (ТГ-2000) для хранения молока.
	ГЛВ-3000 – стандартное исполнение 349658 руб., уличное исполнение - 383230  руб. Компрессор MT-40( Maneurop), фреон R-22(R-404a), накопление льда - 670 кг. Холодопроизводительность  - 6,9  КВт при Ткип=-10 ˚С, Т кон.=+45 ˚С.   Аккумулирующая способность  62 КВт. Емкость из нержавеющей стали AISI 304. ГЛВ-3000ПЛН - 420658 руб. Установка комплектуется разборным пластинчатым охладителем с насосом. Охлаждение 2050 литров молока с Т=+33 гр.С до Т=+4 гр.С за 45 минут, через 7 часов 1600 литров молока с Т=+33 гр.C до Т=+4 гр.C за 45 минут. ГЛВ-3000ПЛН +ТГ-3000  - 738958 руб.  Установка комплектуется разборным пластинчатым охладителем с насосом и горизонтальной емкостью-термосом (ТГ-3000) для хранения молока.
	ГЛВ-5000 – стандартное исполнение 405189 руб., уличное исполнение - 443557 руб. Компрессор МТ-50( Maneurop), фреон R-22(R-404a), накопление льда - 886 кг.  Холодопроизводительность  - 7,8 КВт при Ткип=-10 ˚С, Т кон.=+45 ˚С. Аккумулирующая способность 82 КВт. Емкость из нержавеющей стали AISI 304. ГЛВ-5000ПЛН - 500189 руб. Установка комплектуется разборным пластинчатым охладителем с насосом.  Охлаждение с 3000 литров молока  с Т=+33 гр.С до Т=+4 гр.C за 45 минут,  через 7 часов 2000 литров молока с Т=+33 гр.С до Т=+4 гр.С за 45 минут. ГЛВ-5000ПЛН + ТГ-5000 - 898189 руб. Установка комплектуется разборным пластинчатым охладителем с насосом и горизонтальной емкостью-термосом (ТГ-5000) для хранения молока.
	ГЛВ-7000 - стандартное исполонение - 542675 рублей, уличное исполнение - 604504 рублей.  Компрессор Bitzer 4EC-6,2Y-40S, фреон R22(R-404a), накопление льда 1169 кг. Холодопроизводительность  - 12 КВт при кипении Ткип.= - 10 гр.С Т кон.=+45 гр.С Аккумулирующая способность - 108 КВт. Емкость  из нержавеющей стали AISI 304. ГЛВ-7000ПЛН - 644865 руб. Установка комплектуется разборным плакстинчатым теплообменником с насосом. Охлаждение 5000 литров молока с Т=+33 гр.С до Т=+4 гр.С за 45 минут, через 7 часов 2500 литров молока с Т=+33 до Т=+4 гр. за 45 минут.
	ГЛВ-10000 – стандартное исполнение 724675 руб., уличное исполнение - 765441 руб. Компрессор Bitzer 4CE-9Y-40S, фреон R-404a, испаритель 260 метров, накопление льда - 1967 кг.  Холодопроизводительность  - 16,72  КВт при Ткип=-10 ˚С, Т кон.=+45 ˚С.  Аккумулирующая способность 182 КВт. Емкость из нержавеющей стали AISI 304. ГЛВ-10000ПЛН - 801001 рублей.  Установка комплектуется разборным пластинчатым охладителем с насосом.  Охлаждение 6000 литров молока  с Т=+33 гр.С до Т=+4 гр.C за 45 минут, через 7 часов 4000 литров молока с Т=+33 гр.С до Т=+4 гр.С за 45 минут. ГЛВ-10000ПЛН + ТГ-10000 - 1380301 руб.  Установка комплектуется разборным пластинчатым охладителем с насосом и горизонтальной емкостью-термосом (ТГ-10000) для хранения молока.
	ГЛВ-15000– стандартное исполнение 928142 руб., уличное исполнение - 968948 руб. Компрессор Bitzer 4TES-12Y-40P, фреон R-404a, испаритель 400 метров, накопление льда - 3135 кг. Холодопроизводительность  - 21  КВт при Ткип=-10 ˚С, Т кон.=+45 ˚С. Аккумулирующая способность  290 КВт. Емкость из нержавеющей стали AISI 304. ГЛВ-15000ПЛН - 1029235 руб. Установка комплектуется разборным пластинчатым охладителем с насосом. Охлаждение 9000 литров молока с Т=+33 гр.С до Т=+4 гр. за 45 минут,  через 7 часов 6000 литров молока с Т=+33 гр.С до Т=+4 гр.C за 45 минут. ГЛВ-15000ПЛН + ТГ-15000 - 1860135 рублей. Установка комплектуется разборным пластинчатым охладителем с насосом и горизонтальной емкостью-термосом (ТГ-15000) для хранения молока.
	ГЛВ-20000– стандартное исполнение 1133211 руб., уличное исполнение - 1198067  руб. Компрессор Bitzer 4NES 20Y-40P , фреон R-404a, испаритель 600 метров, накопление льда - 4324 кг. Холодопроизводительность  - 28,6  КВт при Ткип=-10 ˚С, Т кон.=+45 ˚С.  Аккумулирующая способность 400 КВт. Емкость из нержавеющей стали AISI 304. ГЛВ-20000ПЛН - 1217582 руб. Установка укомплектована разборным пластинчатым охладителем с насосом. Охлаждение 13000 литров молока с Т=+33 гр.C до Т=+4 гр.С за 45 минут,  через 7 часов 7000 литров молока с Т=+33 гр.С до Т=+4 гр.  за 45 минут. ГЛВ-20000ПЛН +ТГ-20000 - 2093582 руб. Установка комплектуется разборным пластинчатым охладителем с насосом и горизонтальной емкостью-термосом (ТГ-20000) для хранения молока.
	ГЛВ-25000– стандартное исполнение - 1398954 рублей, уличное исполнение 1488573  руб. Компрессор Bitzer 4HE-25Y - 40P-1 шт. или 2 компрессора 4NCS-8,2Y-40P , фреон R-404a, испаритель 750 метров, накопление льда - 5654 кг. Холодопроизводительность  - 40,2 КВт при Ткип=-10 ˚С, Т кон.=+45 ˚С. Аккумулирующая способность 523 КВт. ГЛВ-25000ПЛН - 1485508 руб. Установка укомплектована разборным пластинчатым охладителем  с насосом.  ГЛВ-25000ПЛН + ТГ-25000 - 2409708 руб. Установка комплектуется разборным пластинчатым охладителем с насосом и горизонтальной емкостью-термосом (ТГ-25000).
	ГЛВ-30000– стандартное исполнение 1793326 руб., уличное исполнение - 1943085 руб. Компрессор 6HE-35Y-40P или  компрессор Bitzer 4PES -15Y-40P – 2 шт., фреон R-404a,  испаритель 900 метров, накопление льда 6486 - кг. Холодопроизводительность  - 56   КВт при Ткип=-10 ˚С, Т кон.=+45 ˚С.   Накопленная холодопроизводительность 600 КВт. ГЛВ-30000 + ПЛН10000(разборный пластинчатый теплообменник) + насос  - 1883854 рублей.  ГЛВ-30000 + 2шт.ТВ15000(термос)+ПЛН10000(разборный пластинчатый теплообменник) + насос - 3345254 рублей.  Молокоприемный пункт в модульном исполнении на 30000 литров .
	ГЛВ-40000 – стандартное исполнение 2285170 руб., уличное исполнение - 2392278  руб. Компрессор Bitzer 4NES-20Y-40P – 2 шт.,  фреон R-404a, испаритель 1200 метров, накопление льда 8648 - кг. Холодопроизводительность  - 57,2 КВт при Ткип=-10 ˚С, Т кон.=+45 ˚С. Накопленная холодопроизводительность 800 КВт.  ГЛВ-40000 + ПЛН10000(разборный пластинчатый теплообменник) + насос - 2403096 рублей.  ГЛВ-40000 + 2 шт.ТВ20000 (термос) +  ПЛН10000(разборный плакстинчатый теплообменник) + насос  - 4153296  рублей.
	ГЛВ-50000– стандартное исполнение 2729179 руб., уличное исполнение - 2852235 руб. Компрессор Bitzer 4НE-25Y-40P – 2 шт, фреон R-404a, испаритель 1400 метров,  накопление льда 10086 - кг. Холодопроизводительность  - 76,2  КВт при Ткип=-10 ˚С, Т кон.=+45 ˚С.  Аккумулирующая способность 933 КВт. ГЛВ-50000 +ПЛН15000 (разборный пластинчатый теплообменник)+ насос - 2618696 рублей. ГЛВ-50000+ПЛН15000 + насос +  2шт. ТВ-25000(термос) - 4454096 рублей.
	ГЛВ-100К (ТУ 3644-001-0083174044-2009) = 100 КВт в час – стандартное исполнение  3089000 руб., уличное исполнение - 3433080 руб. Компрессор Bitzer - 2 шт.(6НE-35Y-40p), или  винтовой компрессор при уличном исполнении  Bitzer HSK6461- 60-40P - 1 шт., холодопроизводительность Q= 112 КВт (при Т испарении -10 гр.С) фреон R-404a, испаритель 1670 метров, диаметр трубы 12,16 мм, накопление льда – 13027 кг. Аккумулирующая способность  1205 КВт.
	ГЛВ-150К (ТУ 3644-001-0083174044-2009) = 150 КВт в час –  уличное исполнение  - 3800000 руб.  Компрессора Bitzer - 2 шт. (6FE-50Y-40S) , или  винтовой компрессор Bitzer HSK 7461- 80-40P - 1 шт., холодопроизводительность Q= 156 КВт (при Т испарении -10 гр.С), фреон R-404a, испаритель 1670 метров, диаметр трубы 16 мм, накопление льда - 13074 кг. Аккумулирующая способность 1205 КВт
	ГЛВ-250K(ТУ 3644-001-0083174044-2009) = 250 КВт в час - уличное исполнение - 4561500 рублей. Компрессора Bitzer -3 шт ( 6FE-50Y-40P , фреон R-404a), или винтовой компрессор Bitzer HSK7451-70-40P - 2 шт. - холодопроизводительность 135 КВт х 2 = 270 КВт,  при Т кип =-10 гр.С,  испаритель 1670 - 2500  метров, 16 мм, накопление льда - 13027  - 18750 кг. Аккумулирующая способность 1205 - 1735 КВт.
	ГЛВ-350К(ТУ 3644-001-0083174044-2009) = 350 КВт в час - 5313000 рублей.  Компрессора Bitzer - 3 шт ( 8FE-70Y-25P - 3 шт  , фреон R-404a) - холодопроизводительность - 348 КВт (Ткип.=-8гр.C)  или винтовой компрессор Bitzer HSK 7471-90-40P - 3 шт. - холодопроизводительность - 349 КВт(Т кип.=-8) гр.C,  испаритель 1670 - 2750  метров, диаметр трубы 16 мм, накопление льда - 13074 - 20625  кг. Аккумулирующая способность 1205 - 1907 КВт.
	ГЛВ-450К (ТУ 3644-001-0083174044-2009) = 450 КВт в час - 6198000 рублей. Компрессор Bitzer HSK 7471-90-40P - 3 шт. холодопроизводительность одного компрессора  Pq= 490  КВт/час , при Т кипении фреона R-404a = -10 ºС , Т кон.= +45 ºС , испаритель 2400  - 2980 метров, диаметр трубы 16 мм, накопление льда - 18000 - 22350  кг. Аккумулирующая способность 1665  - 2067  КВт.

 Опции:

- система зимнего пуска (клапана KVR, NRD, KVD...);

- бак из нержавеющей стали AISI 304, сварка аргонно-дуговой сваркой;

- северное исполнение, увеличение термоизоляции до 100 мм;

- воздуходувка и сисмема распределния воздуха в системе;

- система поддержания уровня воды в баке с автоматической подливкой воды;

- изотермическое машинное отделение, мешалки термоизолированы;

- масляный нагреватель с термостатом в машинном отделении;

- врезанные ТЭН в ёмкости с испарителем (проточный нагреватель с насосом);

- освещение в машинном отделении;

- сливной термоизолированный патрубок;

- система автоматического подлива воды (электромагнитный клапан на воде, электронная система поддержания уровня воды);

- мешалки выполнены в термоизолированном исполнении;

- рекуператор тепла (водонагреватель).

Комбинированное охлаждение .

Для минимизации затрат при приобритении оборудования, можно использовать охлаждение молока с помощью комбинированного охладителя.  

Комбинированное охлаждение включает двухэтапный процесс охлаждения. Очень эффективно сочетать быстрое охлаждение с предварительным охлаждением с помощью охлажденной воды. Предварительное охлаждение с помощью холодной   воды из скважины, позволяет сократить затраты, включая эксплуатационные затраты предприятия, за чет снижения потребности в охлажденной воде.

При применении предварительного охлаждения теплообменник пластинчатого охладителя разделен на две секции. В первой секции молоко охлаждается холодной водопроводной или  водой  из скважины. Во второй секции молоко охлаждается до конечной температуры хранения с помощью ледяной воды c ГЛВ-ХХХХХ.

Установка мгновенного охлаждения молока.  

Установка мгновенного охлаждения -  молока состоят из генератора ледяной воды, разборного пластинчатого теплообменника (пластины FUNKE, Germany), молочного насоса и фурнитуры. Емкость под испаритель изготовлена из пищевой нержавеющей стали AISI 304 (емкость сварена с двух сторон аргонно-дуговой сваркой). Для быстрого съема льда с испарителя, расчет хладоемкости установки исходит из намораживания на 1 метр испарителя  - 4,9 - 7,5 кг льда. Установки расчитаны на охлаждения молока два раза в сутки одинаковыми объемами (Пример: ГЛВ-250ПЛН - охлаждение с Т=+35 до Т=+4 гр.С  или с Т=+25 до Т=+4 гр.С, с 6-00 утра до 7-00 устра - 250 литров и с 18-00 до 19-00 - 250 литров). Время намораживания от 4 до 12 часов. Испаритель может быть изготовлен как из нержавеющей стали(пищевая AISI 304, диаметр до 20мм, загиб трубы с помощью станка с ЧПУ, сваривание трубы с помощью сварки с ЧПУ Orbitec(Germany)), так и из меной труба (KME, Germany). Время изготовления от 10 до 24 рабочих дней.

 

ГЛВ-250ПЛН

Компрессор МТ-18

Цена 165000 рублей

Охлаждение

250 литров с + 35˚ до +4˚

9,01

КВт

Холодопроизводительность из расчета   часов намораживания

11

0,8

КВт/час

Масса накопленного льда

97

кг

Производительность насоса на подаче ледяной воды

0,8

m3

Ширина емкости с испарителем

1,25

м

Высота емкости с испарителем

1,25

м

Количество ламелей

9

шт.

Количество петлей ламели

8

шт.

Длина испарителя

20

м

Длина емкости с испарителем

0,2

м

Объем воды в емксоти с испарителем

0,3

м3

Отношение массы льда к общему объему воды в процентах

35,0

%

Габаритные размеры установки

Длина 1,0, Ширина 1,35, Высота 1,55

м

ГЛВ-500ПЛН

Компрессор МТ-18

Цена 180000 рублей

Охлаждение

500 литров с + 35˚ до +4˚

18,01

КВт

Холодопроизводительность из расчета   часов намораживания

11

1,6

КВт/час

Масса накопленного льда

195

кг

Производительность насоса на подаче ледяной воды

1,5

m3

Ширина емкости с испарителем

1,25

м

Высота емкости с испарителем

1,25

м

Количество ламелей

9

шт.

Количество петлей ламели

8

шт.

Длина испарителя

40

м

Длина емкости с испарителем

0,4

м

Объем воды в емксоти с испарителем

0,6

м3

Отношение массы льда к общему объему воды в процентах

35,0

%

Габаритные размеры установки

Длина 1,2, Ширина 1,35, Высота 1,55

м

ГЛВ-1000ПЛН

Компрессор МТ-22

Цена 220000 рублей

Охлаждение

1000 литров с + 35˚ до +4˚

36,03

КВт

Холодопроизводительность из расчета   часов намораживания

11

3,3

КВт/час

Масса накопленного льда

390

кг

Производительность насоса на подаче ледяной воды

3,0

m3

Ширина емкости с испарителем

1,25

м

Высота емкости с испарителем

1,25

м

Количество ламелей

9

шт.

Количество петлей ламели

8

шт.

Длина испарителя

80

м

Длина емкости с испарителем

0,7

м

Объем воды в емксоти с испарителем

1,1

м3

Отношение массы льда к общему объему воды в процентах

35,0

%

Габаритные размеры установки

Длина 1,5, Ширина 1,35, Высота 1,55

м

ГЛВ-2000ПЛН

Компрессор МТ-36

Цена 305000 рублей

Охлаждение

2000 литров с + 35˚ до +4˚

72,06

КВт

Холодопроизводительность из расчета   часов намораживания

11

6,6

КВт/час

Масса накопленного льда

780

кг

Производительность насоса на подаче ледяной воды

6,0

m3

Ширина емкости с испарителем

1,25

м

Высота емкости с испарителем

1,25

м

Количество ламелей

9

шт.

Количество петлей ламели

8

шт.

Длина испарителя

159

м

Длина емкости с испарителем

1,4

м

Объем воды в емксоти с испарителем

2,2

м3

Отношение массы льда к общему объему воды в процентах

35,0

%

Габаритные размеры установки

Длина 2,2, Ширина 1,35, Высота 1,55

м

ГЛВ-3000ПЛН

Компрессор - МТ-64

Цена 360000 рублей

Охлаждение

3000 литров с + 35˚ до +4˚

108,08

КВт

Холодопроизводительность из расчета   часов намораживания

11

9,8

КВт/час

Масса накопленного льда

1169

кг

Производительность насоса на подаче ледяной воды

9,0

m3

Ширина емкости с испарителем

1,25

м

Высота емкости с испарителем

1,25

м

Количество ламелей

9

шт.

Количество петей ламели

8

шт.

Длина испарителя

239

м

Длина емкости с испарителем

2,1

м

Объем воды в емксоти с испарителем

3,3

м3

Отношение массы льда к общему объему воды в процентах

35,0

%

Габаритные размеры установки

Длина 2,9, Ширина 1,35, Высота 1,55

м

ГЛВ-5000ПЛН

Компрессор МТ- 100

Цена 580000 рублей

Охлаждение

5000 литров с + 35˚ до +4˚

180,14

КВт

Холодопроизводительность из расчета   часов намораживания

11

16,4

КВт/час

Масса накопленного льда

1949

кг

Производительность насоса на подаче ледяной воды

15,0

m3

Ширина емкости с испарителем

1,25

м

Высота емкости с испарителем

1,25

м

Количество ламелей

9

шт.

Количество петей ламели

8

шт.

Длина испарителя

398

м

Длина емкости с испарителем

3,6

м

Объем воды в емксоти с испарителем

5,6

м3

Отношение массы льда к общему объему воды в процентах

35,0

%

Габаритные размеры установки

Длина 4,4, Ширина 1,35, Высота 1,55

м

ГЛВ-7000ПЛН

Компрессор МТ - 125

Цена 740000 рублей

Охлаждение

7000 литров с + 35˚ до +4˚

252,20

КВт

Холодопроизводительность из расчета   часов намораживания

11

22,9

КВт/час

Масса накопленного льда

2729

кг

Производительность насоса на подаче ледяной воды

21,0

m3

Ширина емкости с испарителем

1,5

м

Высота емкости с испарителем

1,5

м

Количество ламелей

11

шт.

Количество петей ламели

10

шт.

Длина испарителя

557

м

Длина емкости с испарителем

3,3

м

Объем воды в емксоти с испарителем

7,4

м3

Отношение массы льда к общему объему воды в процентах

36,8

%

Габаритные размеры установки

Длина 4,1, Ширина 1,6, Высота 1,8

м

ГЛВ-10000ПЛН

Компрессор 2хМТ -100

Цена 950000 рублей

Охлаждение

10000 литров с + 35˚ до +4˚

360,28

КВт

Холодопроизводительность из расчета   часов намораживания

11

32,8

КВт/час

Масса накопленного льда

3898

кг

Производительность насоса на подаче ледяной воды

30,0

m3

Ширина емкости с испарителем

1,6

м

Высота емкости с испарителем

1,6

м

Количество ламелей

11

шт.

Количество петей ламели

11

шт.

Длина испарителя

796

м

Длина емкости с испарителем

4,1

м

Объем воды в емксоти с испарителем

10,4

м3

Отношение массы льда к общему объему воды в процентах

37,3

%

Габаритные размеры установки

Длина 4,9, Ширина 1,7, Высота 1,9

м

ГЛВ-15000ПЛН

Компрессор 2хМТ -160

Цена 1340000 рублей

Охлаждение

15000 литров с + 35˚ до +4˚

540,42

КВт

Холодопроизводительность из расчета   часов намораживания

11

49,1

КВт/час

Масса накопленного льда

5847

кг

Производительность насоса на подаче ледяной воды

45,0

m3

Ширина емкости с испарителем

1,8

м

Высота емкости с испарителем

1,8

м

Количество ламелей

13

шт.

Количество петей ламели

12

шт.

Длина испарителя

1193

м

Длина емкости с испарителем

4,7

м

Объем воды в емксоти с испарителем

15,3

м3

Отношение массы льда к общему объему воды в процентах

38,3

%

Габаритные размеры установки

Длина 5,5, Ширина 1,9, Высота 2,1

м

ГЛВ-20000ПЛН

Компрессор Bitzer 6F50,2-40P

Цена 1760000 рублей

Охлаждение

20000 литров с + 35˚ до +4˚

720,56

КВт

Холодопроизводительность из расчета   часов намораживания

11

65,5

КВт/час

Масса накопленного льда

7797

кг

Производительность насоса на подаче ледяной воды

60,0

m3

Ширина емкости с испарителем

2

м

Высота емкости с испарителем

2

м

Количество ламелей

14

шт.

Количество петей ламели

14

шт.

Длина испарителя

1591

м

Длина емкости с испарителем

5,0

м

Объем воды в емксоти с испарителем

19,9

м3

Отношение массы льда к общему объему воды в процентах

39,1

%

Габаритные размеры установки

Длина 5,8, Ширина 2,1, Высота 2,3

м

ГЛВ-25000ПЛН

Компрессор Bitzer 6F50,2 - 40P

Цена 2560000 рублей

Охлаждение

25000 литров с + 35˚ до +4˚

900,71

КВт

Холодопроизводительность из расчета   часов намораживания

11

81,9

КВт/час

Масса накопленного льда

9746

кг

Производительность насоса на подаче ледяной воды

75,0

m3

Ширина емкости с испарителем

2

м

Высота емкости с испарителем

2

м

Количество ламелей

14

шт.

Количество петей ламели

14

шт.

Длина испарителя

1989

м

Длина емкости с испарителем

6,2

м

Объем воды в емксоти с испарителем

24,9

м3

Отношение массы льда к общему объему воды в процентах

39,1

%

Габаритные размеры установки

Длина 7, Ширина 2,1, Высота 2,3

м

ГЛВ-30000ПЛН

Компрессор Bitzer 8FC-70,2-40P

Цена 2670000 рублей

Охлаждение

30000 литров с + 35˚ до +4˚

1080,85

КВт

Холодопроизводительность из расчета   часов намораживания

11

98,3

КВт/час

Масса накопленного льда

11695

кг

Производительность насоса на подаче ледяной воды

90,0

m3

Ширина емкости с испарителем

2

м

Высота емкости с испарителем

2

м

Количество ламелей

14

шт.

Количество петей ламели

14

шт.

Длина испарителя

2387

м

Длина емкости с испарителем

7,5

м

Объем воды в емксоти с испарителем

29,9

м3

Отношение массы льда к общему объему воды в процентах

39,1

%

Габаритные размеры установки

Длина 8,3, Ширина 2,1, Высота 2,1

м

Льдоаккумулятор без холодильного агрегата  

Льдоаккумулятор ледяной воды предназначен для встраивания в существующие холодильные мощности предприятия.                                                        
Емкость изготовлена из металла (углеродистая сталь, толщина 3-5 мм, с покрытием цинканол+алюмол (Zinga)  или нержавеющая сталь AISI 304, AISI 316 - 2,5 - 3 мм). Общая длина   испарителя  от 90 до 4000 метров, диаметр трубы от 12 до 22 мм.  Испаритель изготовлен в виде змеевика,  секции которого выполненные из нержавеющих тонкостенных труб или из медных труб (производитель КМЕ - Germany), объединенных в единую испарительную систему, включающую в себя дистрибьюторы хладагента, терморегулирующие вентили и соленоиды фирмы DANFOSS.  Несущая конструкция на которой смонтированы секции испарителя и вытяжные клепки крепления испарителя   изготовлены из нержавеющей стали. Всасывающий трубопровод от 28 до 80 мм, многоточечный впрыск от 6 до 32, подвод фреоновой жидкостной линии - от 12 до 35 мм.  Накопленная "хладоемкость" льдоаккумулятора - от 15 до 2067 КВт, масса накопленного льда от 500 кг до 22350 кг. При последовательном подуключение, возможно увеличение хладоемкости льдоаккумулятора.  Холодопроизводительность от 7 до 450 Квт  за 1 час, при кипении Фреона R404a(R507A) = -10 гр.С.  Термоизоляция аккумулятора – экструдированный полистирол, толщина 50 - 100 мм. Обшивка аккумулятора изготовлена из оцинкованного профиля, покрытого полиэфирной краской (опция - конструкционная AISI430  или пищевая AISI 304 нержавеющая сталь). Отношение массы льда к общему объему воды в процентах - 37 - 39%.

Льдоаккумулятор ЛЛВ-ХХХ(нерж.) - бак (сваривание с двух сторон аргоно-дуговым аппаратом с праграмных управлением) и испаритель(труба диаметр 20 мм) изготовлены из пищевой нержавейки AISI 304. Загиб трубы с помощью трубогиба с ЧПУ, сварка трубы с помощью сварочного аппарата Orbitec (орбитальная сварка c ЧПУ, Germany).  Термоизоляция - заливной пенополиуретан или экструдированным пенополистирол. Обшивка - конструкционная нержавеющея сталь AISI 430 или оцинкованный профнастил. Перемешивание - барботаж (воздуходувки - 1 - 4 шт.) или мешалки( 1- 4 шт.)

ЛЛВ-15000(бак и испаритель нерж.)	ЛЛВ-20000(бак и испаритель нерж.)	ЛЛВ-25000(бак и испаритель нерж.)	ЛЛВ-30000(бак и испаритель нерж.)
ЛЛВ-40000(бак и испаритель нерж.)	ЛЛВ-50000K(бак и испаритель нерж.)	ЛЛВ-100K(бак и испаритель нерж.)	ЛЛВ-150К(бак и испаритель нерж.)
ЛЛВ-250K(бак и испаритель нерж.)	ЛЛВ-350К(бак и испаритель нерж.)	ЛЛВ-450К(бак и испаритель нерж.)	Насосная станция для ЛЛВ-350К

Цена и характеристики ЛЛВ-ХХХ

НН/ПП	Ширина	Высота	Длина	Длина исп-ля,м  медный (нерж)	Масса льда,кг	Q,КВт	Масса нетто, кг	Кол.  возд-к + дополн. мешалки	Цена,рублей  испаритель из медной трубы (бак черный метал, толщина 3 - 4 мм покр.ZINGA)	Цена, рублей  испаритель из нержавеющей стали AISI 304, толщина 2 - 2,5 мм (бак AISI 304)
ЛЛВ-500	1100	1400	1100	22(30)	162	15	87		85000	102000
ЛЛВ-1000	1350	1500	1200	31(41)	227	21	110		92000	110400
ЛЛВ-2000	1400	1500	1450	60(81)	443	41	170		115000	138000
ЛЛВ-3000	1400	1600	1750	90(122)	670	62	210		142000	171000
ЛЛВ-5000	1400	1600	2200	120(161)	886	82	290	1	165000	198000
ЛЛВ-7000	1400	1600	2650	150(212)	1167	108	324	1	220000	264000
ЛЛВ-10000	1750	1700	3275	250(356)	1956	181	514	1	300300	360360
ЛЛВ-15000	1600	1800	3850	400(570)	3135	290	750	1	419650	503580
ЛЛВ-20000	1750	1900	3900	600(786)	4324	400	1240	2	562100	674520
ЛЛВ-25000	2050	2000	4175	760(1034)	5686	526	1570	2	700700	840840
ЛЛВ-30000	2050	2000	4450	900(1195)	6572	608	2200	2	820050	984060
ЛЛВ-40000	2050	2050	5150	1200(1595)	8767	811	2670	2	1016092	1220000
ЛЛВ-50000	2050	2200	5650	1400(1866)	10266	946	2850	2	1158850	1390000
ЛЛВ-100К	2050	2200	6458	1670(2245)	12345	1142	3340	2+1м	1339800	1680000
ЛЛВ-150К	2050	2400	9700	2314(3254)	17296	1600	4480	4+1м	1650000	2062500
ЛЛВ-250К	2300	2400	10500	2500(3409)	18750	1734	5023	4+1м	1920000	2400000
ЛЛВ-350К	2300	2400	11500	2750(3750)	20625	1907	6019	4+1м	2580000	2975000
ЛЛВ-450К	2300	2400	12500	2980(4000)	22350	2067	7122	4+1м	2776000	3220000

Мультиварка - "умная бочка"  

Данное оборудование автоматизирует  все  молочные технологические процессы в емкостях типа ТМУ-ХХХ, которые производятся нашей компанией.Щит управление на танке  ТМУ-650HiTech с компьютерным управление, предназначен для автоматического проведения технологии в зависимости от выпускаемой продукции.Щит оборудован сенсорным экраном, который подключен к промышленнному компьютеру. В памяти компьютера заложены полная технология производства следующих продуктов:

			- молоко пастеризованное; - кефир; - ряженка; - сметана; - сыр; - творог; - ацедофильное молоко; - йогурт; - закваска питьевая.

 Компьютер  автоматически по программе в зависимости от производимой продукции, производит нагрев молока, термостатирование, охлаждение, внесение закваски. Управление нагревом или охлаждением происходит с помощью электроклапанов (пневмоприводов) на линии ледяной и перегретой воды. У наших емкостей установлены  панельные рубашки (нагрев и охлаждение в два раза быстрее, чем рубашки типа "штрипса"), с небольшой средой для теплообмена, поэтому емкоcти обладают маленькой инерцией. Чтобы  эффективнее использовать площадь теплообмена в емкости,  все рубашки включены параллейно, установлено по два клапана на ледяную и горячую воду.  Т.е при включении нагрева включается на входе клапан горячей годы и включается на выходе клапан горячей воды, т.е. теплопередающая среда попадает в тот коллектор, из которого пришла.

В зависимости от производимой продукции вращение мешалки изменяется по программе с помощью частотно-фазового преобразователя. После окончании технологии на щите управления включается звуковое и световое оповещение о готовности продукциию. Полученная продукции, с помощью пробоотборника забирается и проводятся органолептические или лабораторные исследования. Данная установка практически заменяет технолога, но конечное решение о готовности (кислотности, карамелизации и т.п.) продукции должен принимать технолог.

 

Производство творога

1. Приёмка молока. Молоко должно соответствовать ГОСТу 1326488
2. Охлаждение молока до 4°С. Осуществляется для предотвращения развития микрофлоры и порчи молока.
3. Резервирование молока не более 8 часов. Необходимо для непрерывной работы предприятия.
4. Подогрев до 40-45 °С. Осуществляется для уменьшения вязкости молока, а также для перевода тугоплавкой фракции жира в жидкое состояние, что в последствии улучшает процесс очистки и отделения сливок.
5. Очистка молока.
6. Сепарирование молока. В процессе сепарирования производится нормализация молока по жиру и отделение сливок.
7. Пастеризация при 74 +/- 2°С . Преследует несколько целей:
а) уничтожение вегетативных форм микроорганизмов;
б) инактивация ферментов находящихся в нативном состоянии;
в) обеспечение условий для хорошего отделения сыворотки.
8. Охлаждение до 28 -32 °С.
9. Заквашивание специально подобранными заквасками. Также вместе с закваской по необходимости вносится хлорид кальция и сычужный фермент для образования более плотного сгустка.
10. Сквашивание 6 - 10 часов.
11. Образование сгустка. Готовность сгустка определяют по титруемой кислотности 70-85Т.
12. Обработка сгустка:
а) подогрев до 38 - 42°С . Для лучшего отделения сыворотки;
б) самопрессование 1 - 2 часа. Необходимо для уплотнения сгустка;
в) прессование 2 -6 часов. Осуществляется для дальнейшего обезвоживания продукта;
г) охлаждение до 2 -4 °С. В процессе прессования и охлаждения формируется окончательная консистенция продукта.
13. Расфасовка и хранение готового продукта. 

Технология производства кефира

Предусмотрен резервуарный способ производства кефира и кефирного напитка. Производство состоит из следующих операций: заквашивание, сквашивание, охлаждение и созревание кефира. Операции заквашивания, сквашивания и созревание кефира являются основными, т.к. определяют вкус и консистенцию продукта. Охлажденное до температуры 20-25°С, уже пастеризованное молоко заливают в резервуар-заквасочник и вносят  предварительно приготовленную закваску - 5-6% массы молока. После тщательного перемешивания содержимое резервуара оставляют в покое, обеспечивая с помощью водяной рубашки постоянную температуру. Молоко сквашивают до получения плотного сгустка кислотностью 90-100°Т. Продолжительность сквашивания составляет 10-12 часов при температуре не ниже 20°С. Конец сквашивания определяют по его вязкости. При достижении необходимых параметров сгустка циркуляцию воды в рубашке прекращают, в межстенное пространство подают ледяную воду температурой 1-2°С и включают мешалку для его перемешивания, содержимое резервуара охлаждается.После достижения температуры сгустка 12-16°С подачу охлаждающей воды прекращают и его оставляют в покое на 4-6 часов для созревания и развития дрожжей. Затем содержимое резервуара доохлаждают до температуры 8-10°С для завершения созревания. Продолжительность охлаждения и созревания составляет 12-24 часов. При этом происходит набухание белков, что повышает вязкость, накопление спирта и углекислоты в результате развития дрожжей, и готовый продукт приобретает специфические вкус и запах.

Технология производства ряженки

Нормализованное  молоко поступает в унифицированную емкость, где подогревается паром до 95-98°С и выдерживается при этой температуре 3,5-4 часа. Далее топленая смесь охлаждается в этой же емкости ледяной водой до температуры заквашивания 40-42°С. Затем к топленому охлажденному молоку добавляют закваску. То есть происходит заквашивания смеси, которое длится 60-90 минут, затем продолжается сквашивания смеси 10-12 часов. По достижению кислотности 65-70°Т смесь охлаждают. Для этого в рубашку унифицированной емкости подают ледяную воду. Через 30 минут после подачи, включают мешалку и тщательно перемешивают сгусток до однородной консистенции, затем мешалку включают периодически. Далее смесь с помощью насоса для вязких продуктов подается на автомат для розлива ряженки. Упакованная продукция направляется в камеру готовой продукции, где она созревает.

Технология производства сметаны
Сметану  получают  из  нормализованных  пастеризованных  сливок  путем сквашивания их закваской, приготовленной на чистых  культурах  молочнокислых бактерий, и созревания при низких температурах.
1. Приёмка молока. Молоко должно соответствовать ГОСТу 1326488.
2. Охлаждение молока до 4°С. Осуществляется для предотвращения развития микрофлоры и порчи молока.
3. Резервирование молока не более 8 часов. Необходимо для непрерывной работы предприятия.
4. Подогрев до 40-45 °С. Осуществляется для уменьшения вязкости молока, а также для перевода тугоплавкой фракции жира в жидкое состояние, что в последствии улучшает процесс очистки и отделения сливок.
5. Очистка молока.
6. Сепарирование молока. Происходит разделение цельного молока на обезжиренное молоко (обрат) и сливки с заданной долей жира.
7. Нормализация сливок. Осуществляется при необходимости для корректировки по жирности в готовом продукте.
8. Подогрев сливок до 60-65 °С. Необходимо для уменьшения вязкости и увеличения пластичности оболочек жировых шариков.
8. Гомогенизация. Производится для дробления жировых шариков, при этом образуется гомогенная смесь, что способствует улучшению консистенции и предотвращает отстой фракций.
9. Пастеризация 90-95 °С. Преследует несколько целей:
а) уничтожение вегетативных форм микроорганизмов;
б) инактивация ферментов находящихся в нативном состоянии;
в) обеспечение условий для формирования необходимой консистенции готового продукта.
10. Охлаждение до 2-6 °С
11. Физическое созревание 1-2 часа. Операция необязательная, осуществляется с целью подготовки молочного жира к отвердению, что дополнительно способствует формированию структуры готового продукта.
12. Подогрев сливок до 20-26 °С.
13. Заквашивание специально подобранными заквасками.
14. Тщательное перемешивание.

Технология производства Ацидофилина

Ацидофилин - кисломолочный напиток, вырабатываемый из пастеризованного молока, сквашенного заквасками. Его готовят на ацидофильной палочке, кефирных грибках и молочнокислом стрептококке. Технология При производстве ацидофилина молоко сквашивают при 30...33°С. В зависимости от температуры сквашивания получают ацидофилин с более выраженным вкусом кефира, простокваши или ацидофильного молока. Его вырабатывают как резервуарным, так и термостатным способом. Резервуарный способ производства Для ацидофилина каждый вид закваски приготавливают отдельно в заквасочниках и вносят в молоко в равных количествах при его заквашивании. Общий объем закваски должен составлять не менее 5% количества заквашиваемого молока. Закваску тщательно перемешивают до жидкого состояния и вливают в молоко при перемешивании. Перемешивание молока с закваской заканчивают через 20 мин после введения последних порций закваски. Затем мешалку выключают и молоко оставляют в покое до окончания сквашивания, которое определяют по кислотности и плотности сгустка. Сквашивание молока нельзя прекращать до тех пор, пока кислотность не достигнет 85°T. Готовый продукт можно охлаждать в емкости или в потоке. Розлив продукта ведут при температуре 20°С, доохлаждают - в холодильной камере.

Полезные свойства ацидофилина

Как и другие кисломолочные продукты, ацидофилин усваивается организмом человека гораздо лучше, чем обычное молоко за счет ферментации лактозы, а значит, хорошо переносится людьми с лактазной недостаточностью – непереносимостью коровьего молока (точнее молочного сахара). Поэтому этот продукт используют в лечебном и диетическом питании, в том числе детей. Ацидофилин – продукт низкокалорийный (всего 80 ккал в 250-граммовом стакане), а за счет богатства ацидофилина витаминами, макро- и микроэлементами он является ценным продуктом в рационе детей, беременных женщин, кормящих матерей и ослабленных больных.

Ацидофилин незаменим в питании людей, больных туберкулезом легких, молочницей и пациентов в период реконвалесценции после тяжелых инфекционных болезней и длительной антибиотикотерапии.

Ацидофильная палочка, входящая в состав закваски для ацидофилина, обладает высокой антагонистической активностью по отношению к широкому спектру патогенных и условно-патогенных бактерий, включая стафилококки (в том числе Золотистый стафилококк). Попав в кишечник человека, ацидофильная палочка выделяет антибиотики (низин, лизин, лакталин, никозин), вытесняет вредные микробы и подавляет процессы гниения. Ацидофильная палочка отличается от болгарской палочки тем, что может некоторое время развиваться в кишечнике, возбуждая секреторную работу желудка и поджелудочной железы. Ацидофилин используют в лечебном питании, т. к. молочнокислые бактерии, содержащиеся в ацидофилине, подавляют гнилостные процессы, возникающие в кишечнике.

Ацидофилин и продукты из него нормализуют пищеварительную деятельность желудочно-кишечного тракта, улучшает обменные процессы организма, способствует восстановлению естественного иммунитета.

За рубежом ацидофильную палочку в виде сухого препарата назначают лицам, лечившимся антибиотиками. Например, в Англии готовят сухой препарат «Епрас», который содержит сухую культуру ацидофильных палочек. Они устойчивы к пенициллину, стрептомицину и другим антибиотикам. Этот препарат задерживает развитие некоторых болезнетворных микробов и оказывает стимулирующее действие на рост детей. В США и других странах делаются попытки применения ацидофильных бактерий при создании лечебных продуктов. Однако имеющиеся там штаммы этих микроорганизмов – слабые кислотообразователи, вследствие чего они используются лишь при производстве так называемого сладкого ацидофилина.

Количество сливок, полученных в результате сепарирования К_сл1, кг:

 

где

К_м–количество молока сырья, кг;

Ж _н.м.–жирность нормализованного молока, %;

Ж_м. – жирность молока сырья, %;

Ж_сл.–жирность нормализующих сливок, %;

cредние потери П = 0,4

Рассмотрим пример: получим 20 % сливки из 1000 литров молока с жирностью 3,7 % (нормализуем до жирности 2,5%)

К_сл1= 1000( 3,7- 2,5)/ 20-2,5= 69 кг.  Получаем 69 кг сливок, отсюда вычитаем из 1000 литров = 931 литров молока с жирностью 2,5 %.

 Молоко-охладительная установка МОУ

Молоко-охладительная установка, (МОУ)  - предназначена для хранения и охлаждения молока. Установка укомплектована автономной холодильной установкой. В качестве изоляции используется вспененный полиуретан. Облицовка изготавливается из стали AISI 304 толщиной 1.5 мм, и герметично приваривается к погонам и поясам жесткости емкости. В стандартную комплектацию МОУ включены: мотор-редуктор с мешалкой, моющая головка, датчик температуры, регулировочные опоры, петли строповочные, заправка фреоном (R-22).

     Преимущество наших установок: испаритель изготовлен по микроплазменной технологии с опрессовыванием 63 кг/см2 (подходит для мойки горячим раствором), компьютерное управление с сенсорным управлением, перистатические насоса с плавным регулированием расхода химических веществ  - производства Италия,  расходомеры воды производства Германия, холодильное оборудование производства Франция, нержавеющея сталь AISI 304  европейских производителей. Все оборудование изготавливается на станках с ЧПУ (хорошая повторяемость).

Охладители молока открытого типа, серия МОУ-ХХХ  (вертикального типа)

Наименование.	Цена без НДС, в руб. (для экспорта)	Цена с НДС,   в руб.
МОУ -100В	76 271	90 000
МОУ -200В	84 746	100 000
МОУ - 250 В	103000	116 000
МОУ -300В	114 407	135 000
МОУ -400В	127 119	150 000
МОУ -500В	139 831	165 000
МОУ -600В	161 017	190 000
МОУ -800В	165 254	195 000
МОУ -1000В	169 491	200 000
МОУ -1500В	190 678	225 000
МОУ -2000В	211 865	250 000
МОУ -2500В	250 000	295 000

Охладители молока закрытого типа, серия МОУ-ХХХ (горизонтального типа) 

Наименование.	Цена без НДС, в руб.   (для экспорта)	Цена с НДС,   в руб.
МОУ - 2500	309 322	365 000
МОУ - 3000	351 695	415 000
МОУ - 4000	364 407	430 000
МОУ - 5000	432 203	510 000
МОУ - 6000	542 373	640 000
МОУ - 8000	694 915	820 000
МОУ - 10000	864 407	1 020 000

 Охладители молока открытого типа с крышками на газ-лифтах, серия МОУ-ХХХ

Наименование	Цена без НДС, в руб. (для экспорта)	Цена с НДС, в руб.
МОУ - 1000о	197 458	233 000
МОУ - 2000о	231 355	273 000
МОУ - 3000о	241 525	285 000
МОУ - 4000о	279 661	330 000

 Установка производства ледяной стружки, ПГЛ-ХХХ

Льдогенератор пластинчатого (чешейчатого) льда - предназначен для производства пластинчатого льда температурой около 1 С. Конструкция установки изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Пленочный испаритель изготовлен из нержавеющей стали AISI 316 (AISI 304). Конструкция изготовлена в моноблочном исполнении, встроенной холодильной установкой, размещенной на одной раме с льдо - генераторным блоком. Льдогенератор может комплектоваться открытыми поршневыми компрессора, которые могут приводится двигателями внутреннего сгорания. Применение: в рыбном хозяйстве - для доставки свежей рыбы с кораблей или от портовых холодильников до магазинов без потери качества хранения (применение чешуйчатого льда увеличивает срок хранения свежей рыбы с 1 до 10 дней), охлаждения (для охлаждения 1 тонны свежей рыбы от 26°С до 0°С требуется 250 кг льда); в колбасном производстве для охлаждения фарша (добавленный в фарш лед при размельчении предотвращает повышение температуры смеси и добавляет в нее воду, необходимую для приготовления высококачественного фарша); в торговле для сохранения торгового вида продуктов; в медицине и многих других отраслях промышленности, а также в строительстве для снятия теплоты схватывания цемента в бетоне; в химической промышленности при осуществлении экзотермических реакций; в сельском хозяйстве для предварительного охлаждения фруктов и овощей.
Состав льдогенератора пластинчатого льда: автоматическая система поддержания уровня воды в поддоне, испаритель - панельный теплообменник (Pillow Plate Heat Exchanger); водяной бак с насосом; холодильная машина; для аппаратов производительностью до 3 тонн в сутки изготавливается на базе компрессорно-конденсаторного агрегата с герметичными компрессорами Maneurop (Франция); при больших производительностях - на базе компрессорно-конденсаторного агрегата с полугерметичными и винтовыми компрессорами BITZER (Германия).

Принцип действия установки Генератора пластинчатого льда:

Вода поступает на поверхность панели, где намораживается до толщины 5 - 10 мм. По достижении максимальной толщины, включается горячая оттайка парами фреона,  намороженный лед оттаивает и под действием силы тяжести падает на перфорированную поверхность. На перфорированной поверхности происходит разделение воды от льда, вода поступает на повторное намораживание с помощью насоса (сли воды, лед скатывается по поверхности и попадает на рушило.  На рушиле лёд измельчается до необходимой фракции и готов к использованию. Теплообменник состоит из двух частей. Намораживание и оттаивание пластинчатого льда происходит попеременно, т.е. на одной половине панельных теплообменников происходит намораживание льда, на другой половине панельных теплообменников происходит оттаивание льда. Характеристики производимых установок, цена указана для стандартного исполнениея.

Установки  ГПЛ=ХХХХ работают в автоматическом режиме, регулирование параметров производится с помощью сенсорной панели,  управление происходит под управлением промышленного компьютера.

Модель	Производительность	Мощность компрессора	S, площадь теплообмена	Q(хол-ть)	Панель	Компр.	Мощность насоса	Расход воды	Масса установки	Размеры(mm)			Цена
	кг/час	КВт	м2	КВт		Bitzer (Maneurop)	КВт	Литров/мин	кг	Ширина	Длина	Высота	Руб.
ГПЛ-250	11	1,1	0,78	3,5	2хП01	МТ-22	0,37	42	80	600	600	1600	95000
ГПЛ-500	21	1,6	1,56	5,4	4хП01	MT-32	0,37	42	130	700	700	1600	155000
ГПЛ-1000	42	3,2	3,12	10,23	2хП2	MT-64	0,37	42	270	850	1000	1600	370000
ГПЛ-2000	84	5,36	9,2	21	4хП2	MT-125	0.75	150	700	1350	1200	1700	580130
ГПЛ-3000	125	6,4	12,2	26	5хП2	MT-160	0.75	150	1050	1600	1350	1700	642000
ГПЛ-4000	170	11	20,43	28	6хП2	4NES-20	0.75	150	1130	2000	1600	2200	771000
ГПЛ-5000	210	14,8	26,2	36,7	6хП4	4HE-25	1.1	200	1260	2000	1600	2200	850130
ГПЛ-6000	250	18	30,7	42,7	7xП4	4GE-30	1.1	200	1370	2500	1600	2480	990000
ГПЛ-8000	340	22	39,6	54,2	8xП4	6HE-35	1.5	220	1680	2500	1600	2480	1258500
ГПЛ-10000	420	30,9	56,25	73,9	9хП4	6FE-50	2.2	250	1890	2500	1800	2480	1461000
ГПЛ-15000	625	40	72,5	99,3	8хП6	8FE-70	2,2	250	2300	2500	2200	2480	1812000
ГПЛ-20000	840	59	100	137,5	9хП6	2х6FE50	2,2	250	2560	3470	2200	2480	2735500
ГПЛ-25000	1050	78	123,4	172,9	12хП6	6FE-50 8FE-70	3.7	300	3050	5100	2200	2480	2954000
ГПЛ-30000	1250	87	148	203	15хП6	2х8FE-70	3,7	300	3680	6000	2200	2480	3240420
ГПЛ-40000	1700	120	200	274	15хП8	2xCSH7573-90	4.5	450	4450	7500	2200	2480	3934000

 

 
• Фреон: R404a, R-507, R-22;
• Конденсатор воздушного или водяного охлаждения;
• Стандартные параметры эксплуатации : температура кипения фреона: Т = -10℃, температура  конденсации: Т = 45

Используемые пластины : 

 П01 = 312 мм х 625 мм Pq= 1,2675 КВт (диаметр входа, диаметр выхода 10 мм)

 П1 = 0,3125х1,25  Pq=2,535 КВт ( диаметр входа 16  мм, диаметр выхода 16 мм)

 П2 = 0,625х1,25  Pq=5,07 КВт  (диаметр входа 16 мм, диаметр выхода 16 мм)

 П4 = 1,25х1,25 Pq=10,17 КВт (диаметр входа 16  мм, диаметр выхода 22 мм)

 П6 = 1,875х1,25 Pq = 15,24 КВт(диаметр входа 16  мм, диаметр выхода 28 мм)

 П8 = 2,5х1,25 Pq=20,31 КВт (диаметр входа 16  мм, диаметр выхода 28 мм)

 П11 = 500 мм x 1500 мм Pq=4,9 КВт (диаметр входа 16  мм, диаметр выхода 16 мм)

 П21 = 1000 мм x1500 мм Pq=7,35 КВт (диаметр входа 16 мм, диаметр выхода 18 мм)

 П31 = 1500 мм x1500 мм Pq= 14,7 КВт (диаметр  16 мм, диаметр выхода 28 мм)

 П41 = 3000 мм х 1500 мм Pq= 29,4 КВт(диаметр входа 16  мм, диаметр выхода 35 мм)

 Q1 м.кв = 2х3250 Вт = 7,5 KWt.

Толщина панели: 1мм х 1 мм.  Материал - нержавеющая сталь: AISI 304 (AISI 316).

Преимущества использования генератора ледяной стружки:

 • Огромная денежная экономия.

 • Производство льда с минимальными затратами энергии

• Очищенный лед

• Гибкий в  толщине льда и в размере ледяной стружки

• Безвредный для продукции

• Плоская и фронтальная поверхность

• Без острых углов

• Лед не переохлаждается

• Лед не склеивается и не образует засоры

• Поверхность из нержавеющей стали

• Гигиенически чистый поток воды

• Легкий доступ даже в процессе производственного цикла.

 

Производство чешуйчатого льда

Чешуйчатый лед - обычный лед форма, которого представляет собой не большие пластинки (чешуйки). Чешуйчатый лед это твердое агрегатное состояние чистой, питьевой, ледяной воды,. Чистую воду используют для того чтоб лед мог контактировать с продуктами питания.(Чешуйчатый лед добавляют в мясо для предотвращения нагрева в процессе куттерования).

Чешуйчатый лед имеет высокую  удельную теплоту плавления 330 кДж/кг. что и делает его важным хладносителем в промышленности.

 

Применение чешуйчатого льда:

 

1. Добыча рыбы и морепродуктов.
2. Переработка мяса и производство мясных деликатесов.
3. Торговля.
4. Хлебопекарное производство.
5. Сельское хозяйство
6. Медицина.
7. Химические производство.
8. Строительство.
9. Получение ледяной воды.

Лед бывает двух видов:

• Чешуйчатый
• Гранулированный

 В промышленности лед получают  с помощью холодильных машин(льдогенераторов или генератор льда), которые отвечают высоким требованиям отросли производства.

Способы получения чешуйчатого льда:

1. Барабанный.
2. Шнековый.
3. Пленочный.

Установка производства ледяной воды для охлаждения тушек птицы

	Установка производства ледяной воды для охлаждения тушек птицы, УОТ-1500. Установка предназначена для охлаждения 1500 тушек птиц в час. Противоточный теплообменник изготовлен из панельного пленочного теплообменника затопленного в емкости с охлаждаемой средой.  Стоимость 37200 евро.
	Установка производства ледяной воды для охлаждения тушек птицы, УОТ-3000. Установка предназначена для охлаждения 3000 тушек птиц в час. Противоточный теплообменник изготовлен из панельного пленочного теплообменника затопленного в емкости с охлаждаемой средой. Стоимость 72000 евро.
	Установка производства ледяной воды для охлаждения тушек птицы, УОТ-6000. Установка предназначена для охлаждения 6000 тушек птиц в час. Противоточный теплообменник изготовлен из панельного пленочного теплообменника затопленного в емкости с охлаждаемой средой. Стоимость от 120000 евро.

Чиллер с панельным пленочным теплообменником. Прайс  

 Чиллеры с Пленочным испарителем – являются холодильные установки с панельными испарителями, в которых охлаждение ледяной воды до температур, близких к нулевым, достигается в процессе стекания тонкого слоя ледяной воды по поверхности испарителя. Вода подается в распределительный бак, расположенный над батареей пленочных испарителей. Из распределительного бака вода равномерно подается на вертикально расположенные панели.

Тонкий слой воды , стекающей по поверхности панели, образует водяную пленку, и при этом интенсивно охлаждается. Охлажденная вода стекает в бак-аккумулятор для последующей подачи к потребителям. Температура ледяной воды на выходе из пленочного испарителя колеблется в пределах 0,5С - 2,0С. Наиболее часто пленочные испарители применяются в системах с постоянной нагрузкой в течение всего цикла работы оборудования.

Системы охлаждения ледяной воды с использованием испарителей пленочного типа имеют множество достоинств. Во-первых, это высокие коэффициент теплопередачи (до 2000 Вт/м2К). Во-вторых, в таких системах возможно охлаждение ледяной воды до температуры близкой к точке замерзания (0,5С) без опасности размораживания теплообменника и/или без необходимости установки дополнительных дорогих устройств защиты.

Даже если при крайне неравномерных тепловых нагрузках испарители обмерзают и покрываются ледяной коркой, то нет опасности разрушения испарителей т.к. жидкость замерзает в открытом пространстве (а не внутри герметичного теплообменника).

 

Модель		Pq	Компрессор	Т воды, расход воды м.куб/час						Размеры, мм			Цена,руб.
		КВт		+9	+8	+7	+6	+5	+4	Высота	Ширина	Длина
П1-1		2,5	2J07.2Y-40S	0,253	0,287	0,331	0,391	0,477	0,64	1750	250	500	91000
П1-2		5	2FC-3.2Y-40S	0,506	0,57	0,662	0,78	0,95	1,28	1750	260	500	163000
П1-3		7,5	2DC-3.2Y-40S	0,78	0,861	1	1,173	1,431	1,92	1750	270	500	1950000
П1-4		10	4FC-5.2Y-40S	1	1,148	1,324	1,564	1,91	2,56	1750	280	500	234130
П1-5		12,5	4EC-6.2Y-40-S	1,265	1,435	1,655	1,955	2,385	3,2	1750	340	500	293000
П1-8		20	4VCS-10.2Y-40P	2	2,296	2,648	3,128	3,82	5,12	1750	700	500	367000
П1-11		27,5	4PCS-15.2-40P	2,783	3,157	3,641	4,301	5,247	7,04	1750	800	500	471390
П1-14		35	4NCS-20.2-40P	3,542	4	4,634	5,474	6,678	8,96	1750	1000	500	574600
П1-17		43	4H25.2Y-40P	4,35	4,94	5,69	6,725	8,2	11	1750	1200	500	690420
П1-20		51	4G-30.2Y-40P	5,16	5,85	6,75	8	9,73	13	1750	1400	600	788500
П2-14		71	6H-35.2Y-40P	7,2	8,15	9,4	11,1	12,7	18,18	1750	1000	750	958500
П2-17		86	6F50.2Y	8,7	10	11,4	13,45	16,4	22	1750	1200	750	1161000
П2-20		101	2x4G-30.2Y-40P	10,2	11,6	13,4	15,8	19,3	25,8	1750	1400	750	1363500
П4-11		112	8GC-60,2-40P	11,33	12,86	14,83	17,5	21,4	28,67	2400	800	1400	1512000
П4-14		142	2x6H35.2Y-40P	14,4	16,3	18,8	22,2	26,9	36,4	3400	1000	1400	1917000
П4-17		173	2x6F50.2Y	17,5	20	23	27	33	44,3	2400	1200	1400	2335500
П4-20		203	3x6H-35.2Y-40P	20,5	23,2	27	31,7	38,7	52	2400	1400	1400	2740420
П8-11		223	2х8GC-60,2-40P	22,6	25,6	30	35	42,5	57	3000	800	1400	3010500
П8-14		284	CSH9551-180-40P	28,7	32,6	37,6	44,4	54	72,7	3000	1000	1400	3834000
П8-17		345	2xCSH7551-90-40P	35	40	46	54	66	88,3	3000	1200	1400	4657340
П8-20		406	2xCSH8551-110-40P	42	46,6	54	63,5	77,5	104	3000	1400	1400	5281000
П8-20		467	3xCSH7561-80-40p	47	54	62	74	89	120	3000	1600	1400	5940000
П8-27		548	3xCSH7571-90-40P	55	63	73	86	105	140	3000	1800	1400	6230000
П8-30		610	3xCSH8551-110-40P	62	70	81	95	116	156	3000	2000	1400	6560000
П8-33		670	4xCSH7571-90-40P	68	77	89	105	137	172	3000	2200	1400	7560000
П8-36		731	4xCSH7571-90-40P	74	84	97	114	140	187	3000	2400	1400	7678000
П8-40		812	4xCSH8551-110-40P	82	93	108	127	155	208	3000	2600	1400	8230000
П8-50	1015		5xCSH8551-110-40P	103	117	134	159	194	360	3000	3200	1400	8774300

 

Пленочные испарители очень легко очищать. Для этого необходимо всего лишь открыть боковую крышку корпуса испарителя. Производить визуальный контроль и очистку можно даже при работе установки. Пленочный испаритель может работать даже с частично засоренной ледяной водой - это особенно важно при охлаждении теста, колбасных изделий, овощей и фруктов. Один контур - 10 панелей. Ткип.=-4гр.С, Т входа воды +6 гр.С, Твых.=+1 гр.С.

 

Охлаждение воды  до Т=+0,5 гр.С. , Т кип.=-4 гр.С., Т кон.=+45 гр.С.

Типы производимых панелей:

П1 = 0,3125х1,25    Pq=2,535 КВт

П2 = 0,625х1,25      Pq=5,07 КВт

П4 = 1,25х1,25        Pq=10,17 КВт

П6 = 1,875х1,25      Pq = 15,24 КВт

П8 = 2,5х1,25          Pq=20,31 КВт

П11 =  500 мм x1500 мм           Pq=4,9 КВт

П21 = 1000 мм x 1500 мм        Pq=7,35 КВт

П31 = 1500 мм x 1500 мм        Pq= 14,7 КВт

1 м.кв – 2х3250 Вт

Панельный пленочный теплообменник в сборе с баком  

Пленочные испарители – являются панельными испарителями, в которых охлаждение ледяной воды до температур, близких к нулевым, достигается в процессе стекания тонкого слоя ледяной воды по поверхности испарителя. Вода подается в распределительный бак, расположенный над батареей пленочных испарителей. Из распределительного бака вода равномерно подается на вертикально расположенные панели.Тонкий слой воды, стекающей по поверхности панели, образует водяную пленку, и при этом интенсивно охлаждается. Охлажденная вода стекает в бак-аккумулятор для последующей подачи к потребителям. Температура ледяной воды на выходе из пленочного испарителя колеблется в пределах0,5С - 2,0С. Наиболее часто пленочные испарители применяются в системах с постоянной нагрузкой в течение всего цикла работы оборудования. Системы охлаждения ледяной воды с использованием испарителей пленочного типа имеют множество достоинств. Во-первых, это высокие коэффициент теплопередачи (до 2000 Вт/м2К). Во-вторых, в таких системах возможно охлаждение ледяной воды до температуры близкой к точке замерзания (0,5С) без опасности размораживания теплообменника и/или без необходимости установки дополнительных дорогих устройств защиты. Пленочные испарители очень легко очищать. Для этого необходимо всего лишь открыть боковую крышку корпуса испарителя. Производить визуальный контроль и очистку можно даже при работе установки. Пленочный испаритель может работать даже с частично засоренной ледяной водой - это особенно важно при охлаждении теста, колбасных изделий, овощей и фруктов.  Один контур - 10 панелей. Ткип.=-4гр.С, Т входа воды +6 гр.С, Твых.=+1 гр.С.

 

Модель	Pq	Т воды, расход воды м.куб/час						Цена,руб.
	КВт	+9	+8	+7	+6	+5	+4
П1-1	2,5	0,253	0,287	0,331	0,391	0,477	0,64	15 000
П1-2	5	0,506	0,57	0,662	0,78	0,95	1,28	27 000
П1-3	7,5	0,78	0,861	1	1,173	1,431	1,92	39 000
П1-4	10	1	1,148	1,324	1,564	1,91	2,56	52 000
П1-5	12,5	1,265	1,435	1,655	1,955	2,385	3,2	64 000
П1-8	20	2	2,296	2,648	3,128	3,82	5,12	95 000
П1-11	27,5	2,783	3,157	3,641	4,301	5,247	7,04	125 000
П1-14	35	3,542	4	4,634	5,474	6,678	8,96	155 000
П1-17	43	4,35	4,94	5,69	6,725	8,2	11	178 000
П1-20	51	5,16	5,85	6,75	8	9,73	13	244 000
П2-14	71	7,2	8,15	9,4	11,1	12,7	18,18	276 000
П2-17	86	8,7	10	11,4	13,45	16,4	22	290 000
П2-20	101	10,2	11,6	13,4	15,8	19,3	25,8	363 000
П4-11	112	11,33	12,86	14,83	17,5	21,4	28,67	416 000
П4-14	142	14,4	16,3	18,8	22,2	26,9	36,4	462 000
П4-17	173	17,5	20	23	27	33	44,3	519 000
П4-20	203	20,5	23,2	27	31,7	38,7	52	609 000
П8-14	284	28,7	32,6	37,6	44,4	54	72,7	852 000
П31-20	300	32	36	42	49	60	80	900 000
П8-17	345	35	40	46	54	66	88,3	1 035 000
П8-20	406	42	46,6	54	63,5	77,5	104	1 218 000
П8-23	467	47	54	62	74	89	120	1 401 000
П8-27	548	55	63	73	86	105	140	1 644 000
П8-33	670	68	77	89	105	137	172	2 010 000
П8-36	731	74	84	97	114	140	187	2 193 000
П8-40	812	82	93	108	127	155	208	2 436 000
П8-50	1015	103	117	134	159	194	360	3 045 000

Охлаждение воды  до Т=+0,5 гр.С. , Т кип.=-4 гр.С., Т кон.=+45 гр.С.

Стоимость 1м2 пленочного теплообменника без контруктива - 9 760 рублей.

 Типы производимых панелей:

Перечисленные панели  изготовлены из толщины 1мм  + 1 мм

 П1 = 0,3125х1,25  Pq=2,535 КВт ( диаметр входа 16  мм, диаметр выхода 16 мм,  при затопленном исполнении - диаметр уровнительной трубы 18 мм)

 П2 = 0,625х1,25  Pq=5,07 КВт  (диаметр входа 16 мм, диаметр выхода 16 мм, при затопленном исполнении – диаметр уровнительной трубы 18 мм)

 П4 = 1,25х1,25 Pq=10,17 КВт (диаметр входа 16  мм, диаметр выхода 22 мм, при затопленном исполнении – диаметр уровнительной  трубы 18 мм)

 П6 = 1,875х1,25 Pq = 15,24 КВт(диаметр входа 16  мм, диаметр выхода 28 мм, при затопленном исполнении – диаметр уровнительной  трубы 18 мм)

 П8 = 2,5х1,25 Pq=20,31 КВт (диаметр входа 16  мм, диаметр выхода 28 мм, при затопленном исполнении – диаметр уровнительной  трубы 18 мм)

 П11 = 500 мм x 1500 мм Pq=4,9 КВт (диаметр входа 16  мм, диаметр выхода 16 мм, при затопленном исполнении – диаметр уровнительной  трубы 18 мм)

 П21 = 1000 мм x1500 мм Pq=7,35 КВт (диаметр входа 16 мм, диаметр выхода 18 мм, при затопленном исполнении – диаметр уровнительной трубы 18 мм)

 П31 = 1500 мм x1500 мм Pq= 14,7 КВт (диаметр  16 мм, диаметр выхода 28 мм, при затопленном исполнении – диаметр уровнительной трубы 22 мм)

 П41 = 3000 мм х 1500 мм Pq= 29,4 КВт(диаметр входа 16  мм, диаметр выхода 35 мм, при затопленном исполнении – диаметр уровнительной трубы 22 мм)

 Q1 м.кв = 2х3250 Вт = 7,5 KWt.

 Материал пластин - AISI 304, AISI 321, AISI 316L, AISI 316Ti, AISI 904L

Пластинчатый теплообменник для охлаждения молока  

Противоточный пластинчатый ПЛМ охладитель молока с использованием пластины FUNKE (GERMANY) из нержавеющей стали, предназначен для охлаждения молока. Станина изготовлена из стали 25 мм, обшитая со всех сторон нержавеющей сталью AISI 304, толщиной 2 мм (нет контакта с черным металлом, в месте установления шпильки вставлена трубка и обварена аргонно-дуговой сваркой). Преимущества молочного охладителя в том, что при маленьких размерах у него большая площадь теплообмена, что говорит  о быстром  охлаждении молока.

 

Параметры	ПЛМ-1000	ПЛМ-2000	ПЛМ-3000	ПЛМ-5000	ПЛМ-10000	ПЛМ-15000	ПЛМ-20000	ПЛМ-25000
Продукт	Молоко	Молоко	Молоко	Молоко	Молоко	Молоко	Молоко	Молоко
Производительность, л/ч	1000	2000	3000	5000	10000	15000	20000	25000
Начальная температура проекта, ˚С	36	36	36	36	36	36	36	36
Конечная температура продукта, ˚С	4	4	4	4	4	4	4	4
Хладоноситель	Вода	Вода	Вода	Вода	Вода	Вода	Вода	Вода
Температура хладоносителя, ˚С	0,5…1	0,5…1	0,5…1	0,5…1	0,5…1	0,5…1	0,5…1	0,5…1
Расход хладоносителя, л/ч	3000	6000	9000	15000	30000	45000	60000	75000
Рабочее давление продукта, бар	2	2	2	2	2	2	2	2
Рабочее давление хладоносителя, бар	2	2	2	2	2	2	2	2
Диаметр вх/вых патрубков продукта Ду, мм	25	32	32	32	40	50	50	80
Диаметр вх/вых патрубков хладоносителя Ду, мм	25	32	32	32	40	50	50	80
Объём продукта в теплообменнике, л	2,4	5,4	10,8	21,6	43	62	86	110
Масса, кг	50	145	155	220	380	420	490	530
Цена	38000	58000	74000	98000	156250	234375	312500	390625