1. Металлический каркас изготовлен из холоднопрокатного металла (технология Germany), тощиной 4 мм, предварительно оцинкованного. Вся конструкция изготовлена на станках с ЧПУ с двух координатном управлении. Размеры всех балок изготовлены с большой точностью и поэтому модули плотно соединяются между собой, без щелей. Конструкция каркаса спроектирована с помощью программы 3D CAD Design Software SolidWorks, предварительно был произведен расчет всех конструкций и заложен запас по прочности конструкции 180%, поэтому наши модульные заводы имеют долгий срок службы. Проектное и конструкторское бюро находится на производстве, самые новые, передовые технологические решения оперативно осваиваются на производстве, совершенствуя технологический процесс. Коллектив нашего предприятия молодой, cредний возраст составляет 31 год, поэтому мы легко перестраиваемся, прослеживаем тенденции рынка и рабатаем на вытеснение импотрного технологического оборудования по качеству и цене. Мы считаем, что при любой ресурсной экономике не надо ждать манны небесной а самим производить высокотехнологическое оборудование.
2. Стены модульного завода изготовлены из сэндвич панелей с наполнителем из экструдированного пенополиуретана. Теплотехнический расчет произведен с помощью программы Honeywell C.O. и позволяет эксплуатировать наши заводы до температуры окружающей среда до Т=-55 гр.C. В здании отсутствуют тепловые мосты внутренних помещений с внешней средой и затраты на эксплуатацию в зимний период минимальны. Все входные двери укомплектованы воздушными тепловыми завесами, внутри помещений микроклимат поддерживается с помощью кондиционера с функцией теплового насоса.
3. Пластиковые окна (5 камер - для эксплуатации в северных широтах) применяемые в модульных заводах изготовлены из стеклопакетов, в которых пространство между стеклами заполнено инертным газом аргоном, внутреннее покрытие стекла покрыто с помощью магнетронного напыления серебра. Данные окна имеют малый коэффициент теплопроводности и значительно экономят тепло зимой и не допускают тепло летом. Окна вмонтированы в сэндвич панель по последней технологии без тепловых мостов.
4. Потолок модулей изготовлен по мембранной технологии. Структура потолка состоит из восьми слоев, в которых предусмотрена гидроизоляция, пар изоляция, теплоизоляция, две мембраны, слой фольг изоляции, обшивка потолка рейкой 20 мм обработанной специальными пропитками (отсутствует опасность гниения, возникновения пожара и поражения любыми микроорганизмами), 5 мм полимерного покрытия с малой адгезией (легко моется).
5. Пол изготовлен из пищевой нержавеющей стали AISI 304, толщиной 1,5 мм, приклеен специальным адгезивным материалом к полу и дополнительно прикреплен специальными винтами из нержавеющей стали AISI 316c(химически стойкая пищевая сталь). Сливные трапы(толщина 3 мм) и плинтусы изготовлены из пищевой нержавеющей стали. Электрические кабели к токонесущим установкам находятся в трубах из нержавеющей стали KOFULSO.
6. Пищевые молочные емкости полностью изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 (AISI 316), произведены по самой последней технологии (Germany) с панельной рубашкой (рубашка держит давление среды до 30 атмосфер) . Такие емкости обладают очень маленькой инерцией и непосредственной площадью теплообмена между теплогеном и охлаждаемой средой. Скорость нагрева и охлаждения быстрее, чем используемые у конкурентов в 2,5 раза. Емкости термоизолируются заливным пенополиуретаном или экстрадированным полистиролом, обладают очень маленькими потерями, относятся к энергосберегающим технологиям. Мы освоили новую технологию полировки поверхностей, в емкостях отсутствуют шероховатости. Внутренние емкости с крышкой и донышком сварены с двух сторон, с внутренней стороны заполированы. В емкостях нет стычных поверхностей и все соединения имеют сферическую от бортовку (легко моются). Мотор-редукторы производства Италия, с частотным управлением скоростью вращения. Мешалки укомплектованы специальными контроллерами со сложным алгоритмом управления включением мешалки, что улучшает конечное качество продукции.
7. Площади завода 7500 м2, позволяют одновременно, параллейно производить до 11 молочных модульных заводов. Отдельное строение 950 м2 специально отведено для производства холодильных установок. Мы серийно производим панельные пленочные теплообменники, молокоохладительные установки с непоредственным охлаждением фреоном, генераторы пленочного льда, чиллеры с панельными испарителями, генераторы ледяной воды, емкостное оборудование для молочной промышленности. Насыщенность производства современным оборудование на несколько порядков выше чем у конкурентов. У нас есть следующее оборудование: листогибы с 3 координатным числовым управлением, гильотины с ЧПУ, аргоновые сварочные полуавтоматы (Germany) с ЧПУ, орбитальная сварка (Germany) с ЧПУ, угловысечной станок (Germany) с изменяемым углом реза, четырехвалковый листогиб с ЧПУ, оборудование полного цикла для производства донышек к молочным емкостям с ЧПУ( Италия), шесть постов с аргоновыми аппаратами (высокочастотные аппараты, Germany), плазменная резка с ЧПУ, микроплазменная сварка с ЧПУ, монтируется лазерная резка металла с иттербиевым волоконно-оптическим лазером (рабочая площадь стола 7500 мм на 2000 мм), пять постов полуавтоматической сварки на 500 А, контактная высокочастотная сварка, подписан договор на поставку токарного и координатно-расточной центра с ЧПУ фирмы HAAS и многое другое.
8. Соединение всех соединений молочным трубопроводов произведено с помощью орбитальной сварки с ЧПУ (Germany) с поддувом аргона. Качества соединений такое, что шов не видно и тактильно не ощущается. В комплектацию заводов входит трехгнездовая мойка и технологический стол нашего производства (полностью изготовлены пищевой нержавейки, толщина 2мм).
9. Модульные молочные заводы комплектуются генераторами ледяной воды марки ГЛВ-ХХХ (уличного исполнения) нашего производства. Данных установок было произведено более 800 шт. За 16 лет производства был накоплен большой опыт и установка доведена до состояния, не нуждающегося в обслуживании. Мы изготавливаем емкости под льдоаккумулятор из пищевой нержавеющей стали AISI 304 с медным и нержавеющим теплообменником. Холодильный компрессор фирмы Bitzer (Germany), вся автоматика Danfoss. Насосы применяемые на установке изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 (Lawara, Италия) с частотным управлением (автоматическое поддерживание давления воды в системе не зависимо от расхода). Встроенный рекуператор позволяет получить бесплатно горячую воду от холодильной установки.
10. Быстрый срок изготовления, потому что мы производим практически всё в модульном заводе и не пользуемся услугами сторонних организаций. За счет практически полного изготовления модульного завода у нас есть возможность производить продукцию на 25 % дешевле.
11. Мы уважаем клиентов и конкурентов (мы не даем отрицательные рецензии, наше оборудование используется конкурентной средой) . Мы оставляет право выбора модульного молочного завода клиентам за более качественный продукт и своевременное изготовление. Наше предприятие обладает уникальными технологиями, которые дают нам возможность производить оборудование на мировом уровне.
